4月10日，记者从吉林石化公司合成树脂（碳纤维）厂获悉，年初以来，该厂以公用工程系统优化为突破口，把“麻袋毛”精神融入生产管理，聚焦“一滴水、一度电、一方气”，发动全员算细账、抓细节，一季度硬是在“针尖”上抠出真金白银1035万元。
员工调试接枝聚合釜管线的过滤器
一滴水里的效益账。该厂生产运行室技术人员深入接枝聚合釜在线高压清洗系统现场，经反复论证，在原有水管线增设过滤器，对过滤水进行二次净化后，替代高价脱盐水用于清洗聚合釜，由此一季度节水近20万元。同时，通过优化投用第四ABS装置凝聚酸性水回用系统，平均每小时减少过滤水消耗22吨，一季度节省约15万元。此外，该厂第四ABS装置24台胶乳泵全年消耗机封水6.1万吨，技术人员通过循环使用密封水，月可创效6万多元。“细水长流，聚沙成塔”，源于对每一滴水的精细管控，该厂一季度共节水创效433万元。
技术人员和生产骨干在PBL单元研究冰机运行模式
一度电里的降本方案。在第四ABS装置PBL单元冰机房，技术人员重新调整8台反应釜投料时间，借助管线互联互通优势，将冰机运行模式由“双机并行”调整为“一开一备”，停下的两台冰机，每小时省电上千度，一季度创效近90万元。技术人员还积极优化循环水系统，停运两台大泵及一台热油循环泵，日节电6.2万度、降本4.3万元，一季度创效80多万元。此外，员工们采用精准调控机泵间歇运行，避开尖峰时段等举措想方设法节电。“度电必省”之下，全厂一季度累计节电创效250余万元。
生产人员对装置区内重要设备设施进行“特护”监控
一方气里的节流经。氮气系统是能耗“大户”，生产运行室联合基层车间，对储罐氮封、粉料干燥、输送系统逐一“过筛子”，现场调压、堵漏、优化，将氮气用量压减350立方米/小时，日降成本0.34万元，一季度创效20余万元。工艺员通过优化第四ABS装置热油加热炉负荷曲线，降低天然气用量，日降成本2万余元。员工们还紧盯气温变化，加密对采暖伴热系统的测温频次，通过对易冻管线、远传仪表等关键部位实施“特护”监控，每天降低蒸汽和热水两项成本13.5万元。此外，通过在巡检压缩空气管网时进行“扫雷”式排查漏点，压缩空气用量降低1300立方米/小时，日降成本0.56万元。氮气、天然气环环管控，蒸气、压缩空气“斤斤计较”，该厂一季度节气（汽）创效347万元。（工人日报客户端记者 彭冰 通讯员 田丰华）
富华优配提示：文章来自网络，不代表本站观点。
