
4月10日,记者从吉林石化公司合成树脂(碳纤维)厂获悉,年初以来,该厂以公用工程系统优化为突破口,把“麻袋毛”精神融入生产管理,聚焦“一滴水、一度电、一方气”,发动全员算细账、抓细节,一季度硬是在“针尖”上抠出真金白银1035万元。

员工调试接枝聚合釜管线的过滤器
一滴水里的效益账。该厂生产运行室技术人员深入接枝聚合釜在线高压清洗系统现场,经反复论证,在原有水管线增设过滤器,对过滤水进行二次净化后,替代高价脱盐水用于清洗聚合釜,由此一季度节水近20万元。同时,通过优化投用第四ABS装置凝聚酸性水回用系统,平均每小时减少过滤水消耗22吨,一季度节省约15万元。此外,该厂第四ABS装置24台胶乳泵全年消耗机封水6.1万吨,技术人员通过循环使用密封水,月可创效6万多元。“细水长流,聚沙成塔”,源于对每一滴水的精细管控,该厂一季度共节水创效433万元。

技术人员和生产骨干在PBL单元研究冰机运行模式
一度电里的降本方案。在第四ABS装置PBL单元冰机房,技术人员重新调整8台反应釜投料时间,借助管线互联互通优势,将冰机运行模式由“双机并行”调整为“一开一备”,停下的两台冰机,每小时省电上千度,一季度创效近90万元。技术人员还积极优化循环水系统,停运两台大泵及一台热油循环泵,日节电6.2万度、降本4.3万元,一季度创效80多万元。此外,员工们采用精准调控机泵间歇运行,避开尖峰时段等举措想方设法节电。“度电必省”之下,全厂一季度累计节电创效250余万元。

生产人员对装置区内重要设备设施进行“特护”监控
一方气里的节流经。氮气系统是能耗“大户”,生产运行室联合基层车间,对储罐氮封、粉料干燥、输送系统逐一“过筛子”,现场调压、堵漏、优化,将氮气用量压减350立方米/小时,日降成本0.34万元,一季度创效20余万元。工艺员通过优化第四ABS装置热油加热炉负荷曲线,降低天然气用量,日降成本2万余元。员工们还紧盯气温变化,加密对采暖伴热系统的测温频次,通过对易冻管线、远传仪表等关键部位实施“特护”监控,每天降低蒸汽和热水两项成本13.5万元。此外,通过在巡检压缩空气管网时进行“扫雷”式排查漏点,压缩空气用量降低1300立方米/小时,日降成本0.56万元。氮气、天然气环环管控,蒸气、压缩空气“斤斤计较”,该厂一季度节气(汽)创效347万元。(工人日报客户端记者 彭冰 通讯员 田丰华)
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